土工膜的質(zhì)量主要是選擇符合要求的膜厚度。根據(jù)復(fù)合土工膜的水壓和底層，利用膜理論公式選擇合適的膜材料。經(jīng)計算，復(fù)合土工膜采用兩種織物一種膜(300g/m2/PE0.5/250g/m2)，其物理力學(xué)指標(biāo)為:抗拉強(qiáng)度19kn/m，伸長率53.6%，CBR頂破強(qiáng)度3.41kN，垂直滲透系數(shù)4.76×10-13cm/s，寬度4.0m..

在施工過程中，復(fù)合土工膜需要與周圍混凝土趾板拼接或連接，其質(zhì)量直接影響土工膜的防滲性能。鋪設(shè)土工膜前，應(yīng)在墊層下進(jìn)行無砂混凝土施工，然后沿壩坡自下而上縱向鋪設(shè)碾壓土工膜。鋪設(shè)應(yīng)平整、適度緊密，剩余部分應(yīng)保留1.5%左右，以避免拉伸損傷。土工膜展開平整后，用自走式熱熔雙縫焊機(jī)進(jìn)行拼接。根據(jù)膜材料的類型和厚度以及室外空氣溫度，選擇合適的焊接溫度和行走速度。小土工膜用于現(xiàn)場試拼，待焊接質(zhì)量穩(wěn)定后再進(jìn)行實(shí)際焊接作業(yè)。熱熔焊縫形式為兩條車道的直縫，寬度各為1cm，間距1cm，接縫處土工膜搭接寬度約為10cm。土工膜焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行接縫檢查。一般先進(jìn)行外觀檢查，觀察有無漏接，接頭有無熱損傷或起皺，拼接是否均勻等。目測合格后，采用真空法或充氣法進(jìn)行最終質(zhì)量檢驗(yàn)和評定。同時，應(yīng)對土工膜取樣并測試其抗拉強(qiáng)度。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的80%，試樣斷口不應(yīng)在接頭處，否則接頭質(zhì)量不合格。土工膜表面的無紡布用手持縫紉機(jī)縫制，保護(hù)土工膜。對于不合格的焊縫，可使用塑料焊槍或烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊。復(fù)合土工膜與壩基混凝土防滲墻、壩肩混凝土趾板和防浪墻的連接必須可靠。混凝土防滲墻底部和兩個橋臺趾板與基巖面的結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行接觸灌漿，以防止防滲墻底部或趾板與基巖面的結(jié)合面滲水。灌漿后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。復(fù)合土工膜通過扁鐵、橡膠墊圈和膨脹螺栓與防滲墻、趾板和防浪墻連接，以保證復(fù)合土工膜具有一定的膨脹能力。

土工膜低溫易碎。為了防止復(fù)合土工膜在冬季受到擾動而漏水，需要避免在冬季鋪設(shè)復(fù)合土工膜和進(jìn)行可能引起擾動和膜脆斷的壩面施工。其次，要避免水庫冬季運(yùn)行時，由于壩體沉降較大，導(dǎo)致前壩坡變形，導(dǎo)致膜材料脆性斷裂。因此，大壩應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)分層碾壓，碾壓后每層都要用水浸泡，以保證大壩填筑的密實(shí)度。

壩前壩坡的抗滑穩(wěn)定安全主要是混凝土板和復(fù)合土工膜的抗滑穩(wěn)定安全。復(fù)合土工膜直接鋪設(shè)在無砂混凝土板上，兩者之間的摩擦系數(shù)為0.40~0.42，摩擦角為21.8~22.78°。前壩的傾斜角為31.2°，大于摩擦角。因此，兩種材料之間可能發(fā)生平面滑移。為了解決這一問題，在無砂混凝土表面每隔2m刷兩遍熱瀝青，面積約0.5m2，并在其上粘貼復(fù)合土工膜，既阻礙了膜后無紡布的透水性，又增加了膜的抗滑能力，取得了良好的效果。現(xiàn)澆混凝土板底部為苯板，粘結(jié)力強(qiáng)，層間不易剝離，兩種材料之間不存在層間滑移。1998年工程完工后，開始蓄水。運(yùn)行近6年，壩頂最大沉降變形6cm，壩坡腳下地面干燥，無滲溢。大壩后坡測壓管中的浸潤線比河床礫石層表面低2m左右，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計效果。復(fù)合土工膜防滲效果明顯，工程成功。